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如何尽量避免空压机故障发生?

返回列表 来源: 发布日期: 2019.08.30

如何尽量避免空压机故障发生?

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只要是机器设备,都不可避免的都会出现故障,空压机也并不例外,那么如何尽量的避免这些空压机故障的发生呢?那么就得从产生故障的源头来进行分析。

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一、空压机长期运行的自然损坏

1)空压机在运行时,运动件的摩擦面自然磨损,使得部件尺寸和形状以及质量发生变化,使得原有的正常的间隙变大,引起空压机的性能变差,引发故障。


2)空压机有些部件大都使用螺栓,螺钉连接,在运行的时候,由于空压机震动引起自然松动,有些甚至会完全脱落,引发故障。


3)还有一些部件,有用到弹簧,而弹簧经常使用后,其拉伸力以及弹力会减小,而又因为过热或者过冷而导致其变脆,容易损坏,引发故障。


4)还有一种情况,有些经常运作的部件,容易产生机械疲劳,常建伟表面有裂纹或剥落,空压机常见的疲劳部件有轴承,齿轮,气阀弹簧等等。


空压机的自然损坏是无法避免的,但是可以采用定期的良好维护保养来减缓空压机的内部件的自然损坏,延长空压机的使用寿命。


二、空压机使用不当或维护不当造成的故障

在空压机使用过程中,没有严格按照操作规程进行操作,甚至违章操作;维护不当或缺少维护;保养不好而造成零部件损坏,引起空压机故障,常见的有:


       1) 在冬季使用空压机前,未进行预热就进行启动作业;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷空压机启动前未加冷却水,运转后发现温度过高又突然添加冷却水,使空压机温度急剧冷却,造成零部件因热胀冷缩造成的严重磨损、变形,甚至爆裂;使用停机后,未能及时放净冷却水,致使机件冻裂损坏等。


2) 未定时检查、添加或更换润滑油,造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按时机油滤清器,造成机油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使润滑条件恶化,引起零件磨损,严重时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。


3) 未定时清洗或更换空气滤清器,使滤清效率下降,空气流通阻力增大,进气量减少,引起气缸、活塞等零件严重磨损,并使压气效率降低,功率消耗增大,压缩空气质量变差,甚至根本无法使用。


4) 未定时检查维护空压机各部气阀,使其性能变差,不能正常工作,从而使空压机的可靠性和经济性下降,故障率升高。


5) 未定时检查与维护各安全阀,其调压过低或过高,造成重大事故隐患。


空压机维护人员应严格遵守空压机使用要求进行操作,并有责任对空压机进行定期的检查和维护。


三、分析空压机在故障前容易出现的现象

       1)空压机不好启动,工作时转速忽高忽低,突然震动,突然停机

       2)空压机运行时发出不正常的声音:敲打声,摩擦声,漏气声。

       3)空压机运行时油温以及水温指示过高,零部件表明温度过高。

       4)排出的压缩气体中混有较多的机油和水珠,湿度过大,露点过高;有漏油、漏水、漏气等现象。

5) 空压机运行时,会有烧焦或机油沸腾的异味。


空压机在故障前往往是有征兆的,这五种现象有时单一出现,有时一起出现,所以空压机维护人员在发现这种情况时就已经有必要对空压机进行停机,并使用多种方法检测,尽快的弄清故障原因,避免造成下一步的空压机损坏故障。


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