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空压机压缩空气管道安装规范

返回列表 来源: 发布日期: 2019.09.26

空压机压缩空气管道安装规范

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空压机压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006 ,一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。


压缩空气使用的碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊 渣、毛刺、油和水等污物,试压前焊缝不得涂漆。管道的焊接,压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底,电弧填充。


压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅以及未焊透:咬边深度小于0.5mm,且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%, 焊缝与高小于或等于1+0.1b(b 为焊缝宽度),且不大于3mm。


管道制作管子切断以及管子斜角坡口应采用机械的加工方法。切口的端面应平整,端面应与管子轴线垂直,允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定,坡口加工完应将铁 屑、毛刺等清除干净再进行下一步作业。

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一、管子制弯应符合下列规定:

1、 弯管宜采用冷弯,弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3 倍;采用冲压弯头时,弯曲半径不就小 于管子外径的1 倍。


2、 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过 管径的8%。


3、 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。


4、 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后,表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大 于1/3 圈,螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。


二、压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定:

1、 管道走向应符合设计技术文件要求,水平管道平直度允许偏差为2/1000,且不大于30mm;立管垂直 度允许偏差为3/1000,且不大于20mm;按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道,坐标位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±15mm。


2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm:穿墙管道应加套管,其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。


3、 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定,无规定时, 倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000。


4、 法兰连接应管与管道同心, 连接螺栓应自由穿入,两法兰对接面应平行,平行度允许偏差应不大于法兰 直径的1.5/1000。


5、 管支架和管卡安装应符合下列规定:

①支架安装位置正确,固定牢固,管子与管卡接触 紧密,管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

②管支架间距直管部分应符合规定,弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

③管支架之间不应直接接触。


6、 软管安装应符合下列规定:

①外径大于30mm 的软管, 最小弯曲半径不小于管 外径的7 倍。

②软管不得有扭曲变形。

③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩 擦。软管距热源近时,必须有隔热措施。


7、 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀,着色一致,无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫 压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹 扫后管道内壁应符合设计技术文件规定,未规定时应 无铁锈、氧化铁皮及其它异物。


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