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紧急故障停机时间降85%,还省了80万元电费,空压机隐患得预防在先!

返回列表 来源: 发布日期: 2018.09.29

空压机年度预防性保养不是简单地更换易损件,而是在故障发生之前提前进行空压机保养,针对空压机的各个系统和部件进行的全面拆卸、清洗、检查,并更换保养包。一般而言,空压机在运行至2000、4000、8000或20000小时左右需进行一次全面保养。通过这种专业化、规范化的保养,将有效地排除机器的故障隐患,保障空压机的稳定、高效运转。”

河北某钢铁企业曾购买使用了多台博莱特空气压缩机,主要应用在扎线、喷煤、炼钢、带刚等工段。为了响应国家对钢铁企业节能减排的号召,该企业一直在寻求各种节能降耗的工艺技术解决方案。

1、没有选择空压机年保方案前

该企业维修部门是采用传统的事后维修方式,在空压机发生故障后采取紧急抢修,临时调遣人员和备件进行维修,既耽误了时间,又引起了部分停产,据统计,每年故障停机时间已超过100台天,这种困扰给企业本身带来了极大的损失。

客户的问题就是我们的集结号。博莱特服务工程师结合该钢铁企业空压机的工作环境、使用年限为其量身定制了保养计划。利用生产任务完成的间隙对空压机进行全面的体检,通过各类预防性保养,如主机保养、驱动系统保养、冷却系统保养、控制系统保养、油路系统保养等措施,排除隐患,降低设备的故障率,为企业生产保驾护航。

2、通过以上种种预防性保养措施后

博莱特空压机在其产线上平稳运行,能耗也取得了有效降低。据不完全统计,较传统维修方式相比:

1、空压机紧急故障停机时间降低了85%。

2、节电3%,每年电费节约超过人民币80万元。

3、原先每月故障停机8-10台*天,现在降低到1-2台*天。

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