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活塞空压机跟螺杆空压机有什么同?不同之处在哪里?

返回列表 来源: 发布日期: 2018.09.21

活塞空压机与螺杆空压机是我们常见的机型,那么它们有什么区别呢?今天恒捷机电小编就来给大家比较分析一下,活塞空压机与螺杆空压机不用之处在哪。

一、活塞空压机详情介绍

活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ,吸气阀开启,外界空气吸入缸内,这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后,排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时,剩余容积内的压缩空气会膨胀,从而减少了吸人的空气量,降低了效率,增加了压缩功。结构简单,使用寿命长,并且容易实现大容量和高压输出。

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二、螺杆空压机详情介绍

用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机,已经成为必然趋势。日本螺杆压缩机1976年仅占27%,1985年则上升到85%。目前西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%,并保持上升势头。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。

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螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。单螺杆空压机的发明比双螺杆空压机晚十几年,设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点;具有寿命长,噪音低,更加节能等优点。八十年代技术成熟后,其应用范围在日渐扩大。

单螺杆空压机又称蜗杆空压机,单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡,又使排量增加一倍,空压机的体积小,每分钟只有9立方米(9m3/min)蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。

活塞式空压机与螺杆式空压机对比综合分析

1、运行稳定性:由于空压机技术的进步以及用户对螺杆压缩机的认识,螺杆式压缩机相比较活塞式压缩机,其高稳定性得到用用户的普遍认可,因为大大降低了因为影响生产而带来的巨大损失,使其具有很高的性价比。

2、 能源消耗:由于活塞机设计原理的因素其实际运行消耗的电能要比技术参数高,而螺杆机其设计加工的高精密化,保证了其合理的电能消耗。

3、设备管理:由于螺杆式空压机已完全智能化控制,高精度的电子传感器准确地采集了各种数据,从而使机器按照合理压力要求、运行时间、自我保护完全进行自我管理。其管理成本远远低于活塞式压缩机。

4、出气品质:由于螺杆机的出气含油量低于3ppM,远远低于活塞式压缩机出气含油量(最低10ppM以上),从而使后端气源处理设备的寿命大大延长,也保护了气动设备和工具。

5、安装简便:由于螺杆式空压机,采用箱式结构,所以无需安装基础,移动方便。活塞机安装需做水泥基础,做循环水(活塞机大机型无风冷型,需水冷却)从而安装成本较高。

6、 噪音:由于螺杆机采用了降噪措施,其噪音度及噪音等级都比活塞机好的多、符合环保要求。

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